În condiții de rigiditate, pentru degroșare se folosește o adâncime de tăiere mai mare pentru a reduce numărul de treceri și a îmbunătăți productivitatea piesei de prelucrat;pentru finisare se folosește în general o adâncime de tăiere mai mică pentru a obține o calitate superioară a suprafeței.Afectând precizia finală a prelucrării și eficiența de prelucrare a piesei de prelucrat, pe lângă motivele mașinii-unelte CNC în sine, ar trebui să includă și setări rezonabile ale traseului de prelucrare, selecția sculei și instalarea corectă, selecția rezonabilă a cantității de tăiere, abilități de programare și rapiditate. controlul preciziei dimensionale.considerație cuprinzătoare.
1. Abilități de programare
Programarea NC este cea mai de bază lucrare a prelucrării NC.Avantajele și dezavantajele programului de prelucrare a piesei de prelucrat afectează în mod direct precizia de prelucrare finală și eficiența de prelucrare a mașinii-unelte.Poate începe de la mai multe aspecte, cum ar fi utilizarea inteligentă a programelor inerente, reducerea erorilor cumulate ale sistemului CNC și utilizarea flexibilă a programelor și subprogramelor principale.
1. Utilizarea flexibilă a programului principal și a subprogramului
La prelucrarea matrițelor complexe, acesta este în general prelucrat sub forma unei matrițe și a mai multor piese.Dacă pe matriță există mai multe forme identice, relația dintre programul principal și subprogram trebuie utilizată în mod flexibil, iar subprogramul trebuie apelat în mod repetat în programul principal până la finalizarea procesării.Acesta poate nu numai să asigure consistența dimensiunilor de procesare, ci și să își îmbunătățească eficiența procesării.
2. Reduceți eroarea cumulativă a sistemului CNC
În general, metoda incrementală este utilizată pentru a programa piesa de prelucrat, care se bazează pe punctul anterior.În acest fel, execuția continuă a programelor cu mai multe segmente va genera inevitabil o anumită eroare cumulată.Prin urmare, încercați să utilizați programarea absolută atunci când programați, astfel încât fiecare segment de program să se bazeze pe piesa de prelucrat.Originea este reperul, astfel încât eroarea cumulativă a sistemului CNC poate fi redusă și precizia de prelucrare poate fi garantată.
Precizia de prelucrare este utilizată în principal pentru a produce produse, iar precizia de prelucrare și eroarea de prelucrare sunt termeni folosiți pentru a evalua parametrii geometrici ai suprafeței prelucrate.Cu toate acestea, parametrii reali obținuți prin orice metodă de prelucrare nu vor fi absolut exacti.Din funcția piesei, atâta timp cât eroarea de prelucrare se află în intervalul de toleranță cerut de desenul piesei, se consideră că precizia de prelucrare este garantată.
Precizia de prelucrare se referă la parametrii geometrici efectivi (dimensiune, formă și poziție) ai piesei după prelucrare.Diferența dintre ele se numește eroare de prelucrare.Mărimea erorii de prelucrare reflectă nivelul de precizie de prelucrare.Cu cât eroarea este mai mare, cu atât este mai mică precizia de prelucrare și cu cât eroarea este mai mică, cu atât este mai mare precizia de prelucrare.Mai jos este o scurtă introducere în metodele de îmbunătățire a preciziei de prelucrare a pieselor de prelucrat:
1. Reglați sistemul de proces
1): Metoda de tăiere de probă este ajustată prin tăiere de probă - măsurarea dimensiunii - ajustarea cantității de mușcătură de cuțit a sculei - tăiere prin tăiere - încercați să tăiați din nou și așa mai departe până când se atinge dimensiunea dorită.Această metodă are o eficiență scăzută de producție și este utilizată în principal pentru producția de loturi mici dintr-o singură bucată.
2): Metoda de reglare obține dimensiunea necesară prin pre-ajustarea pozițiilor relative ale mașinii-unelte, dispozitivului de fixare, piesei de prelucrat și sculei.Această metodă are o productivitate ridicată și este utilizată în principal pentru producția de masă.
2. Reduceți eroarea mașinii-unelte
--Precizia de rotație a rulmentului ar trebui îmbunătățită
①Selectați rulmenți de rulare de înaltă precizie
② Folosind rulmenți de presiune dinamică cu pană multiplă de ulei de înaltă precizie
③ Folosind rulmenți hidrostatici de înaltă precizie
--Îmbunătățiți precizia accesoriilor cu rulmenți
①Îmbunătățiți precizia de prelucrare a găurilor de susținere a cutiei și a jurnalelor axului
② Îmbunătățiți precizia de prelucrare a suprafeței de îmbinare cu rulmentul
③ Măsurați și reglați intervalul de curățare radială a pieselor corespunzătoare pentru a face compensarea sau compensarea erorii
--Preîncărcați corespunzător rulmentul
①Poate elimina decalajul
②Măriți rigiditatea rulmentului
③ Omogenizarea erorii elementului de rulare
--Precizia de rotație a arborelui nu se reflectă pe piesa de prelucrat
3. Reduceți eroarea de transmisie a lanțului de transmisie
(1) Numărul de piese de transmisie este mic, lanțul de transmisie este scurt și precizia transmisiei este mare
(2) Utilizarea transmisiei de decelerare este un principiu important pentru a asigura acuratețea transmisiei, iar cu cât perechea de transmisie este mai aproape de capăt, cu atât raportul de transmisie ar trebui să fie mai mic.
(3) Precizia piesei de capăt ar trebui să fie mai mare decât cea a altor piese de transmisie
În al patrulea rând, reduceți uzura sculei
(1) Scula trebuie reascuțită înainte ca uzura dimensiunii sculei să atingă stadiul de uzură rapidă
(2) Selectați ulei de tăiere special pentru lubrifiere completă
(3) Materialul sculei trebuie să îndeplinească cerințele procesului
5. Reduceți solicitarea și deformarea sistemului de proces
(1) Îmbunătățiți rigiditatea sistemului, în special rigiditatea verigilor slabe din sistemul de proces
(2) Reduceți sarcina și modificările acesteia
6. Reduceți deformarea termică a sistemului de proces
(1) Reduceți generarea de căldură a sursei de căldură și izolați sursa de căldură
(2) Câmp de temperatură de echilibru
(3) Adoptă o structură rezonabilă a componentelor mașinii-unelte și un punct de referință de ansamblu
(4) Accelerați pentru a obține echilibrul transferului de căldură
(5) Controlați temperatura ambiantă
Şapte, reduce stresul rezidual
(1) Creșterea procesului de tratament termic pentru a elimina stresul intern;
(2) Aranjați în mod rezonabil procesul tehnologic.
Cele de mai sus sunt metoda de reducere a erorii piesei de prelucrat, iar aranjarea rezonabilă a procesului poate îmbunătăți în mod eficient precizia piesei de prelucrat.
Mai multe despre acest text sursă Textul sursă este necesar pentru informații suplimentare despre traducere
Trimite feedback
Panouri laterale
Istorie
Salvat
A contribui
2. Setarea rezonabilă a rutelor de procesare
Setarea rezonabilă a rutei de prelucrare și a secvenței de prelucrare este o bază importantă pentru optimizarea programului de prelucrare a piesei de prelucrat.Poate fi considerată din punctul de vedere al traseului de prelucrare și al metodei de alimentare.
Atunci când se efectuează frezarea CNC a piesei de prelucrat, este necesar să se selecteze metoda de avans adecvată în funcție de cerințele tehnologice ale piesei de prelucrat pentru a asigura precizia de tăiere și eficiența de prelucrare a piesei de prelucrat.Când frezați conturul exterior al unei piese de prelucrat plane, traseele de tăiere și tăiere ale sculei trebuie aranjate.Încercați să tăiați și să decupați de-a lungul liniei de extensie a curbei de contur pentru a evita urmele de cuțit la joncțiune.În același timp, în procesul de frezare, frezarea în jos sau în sus ar trebui selectată în funcție de starea piesei de prelucrat.
3. Alegerea sculei și instalarea corectă
Fie că este vorba de prelucrare CNC sau de prelucrare obișnuită, unealta acționează direct asupra piesei de prelucrat, astfel încât selecția și instalarea acesteia sunt cei mai importanți factori pentru precizia prelucrarii și calitatea suprafeței piesei de prelucrat.Mai ales atunci când piesa de prelucrat este prelucrată la centrul de prelucrare CNC, sculele sunt stocate în prealabil în magazinul de scule, iar odată ce începe prelucrarea, acestea nu pot fi înlocuite după bunul plac.Prin urmare, principiul general al selecției sculei este: instalare și reglare ușoară, rigiditate bună, durabilitate ridicată și precizie ridicată.
4. Alegerea rezonabilă a cantității de tăiere
Determinarea cantității de tăiere este o parte importantă a procesului de prelucrare CNC.Dimensiunea sa este un parametru important al mișcării principale și al mișcării de avans a mașinii-unelte și are un impact important asupra preciziei de prelucrare, eficienței prelucrării și uzurii sculei a piesei de prelucrat.Selectarea cantității de tăiere include viteza de tăiere, cantitatea de tăiere înapoi și cantitatea de avans.Principiul de bază al selecției este: atunci când rigiditatea permite, pentru degroșare se folosește o adâncime de tăiere mai mare pentru a reduce numărul de treceri și a îmbunătăți productivitatea piesei de prelucrat;o adâncime de tăiere mai mică este utilizată în general pentru finisare pentru a obține o calitate superioară a suprafeței.
Ora postării: 26-sept-2022