În termeni simpli, traseul procesului se referă la întregul traseu de procesare prin care trebuie să parcurgă întreaga piesă de la semifabricat la produsul finit.Formularea traseului procesului este o parte importantă a procesului de prelucrare de precizie.Sarcina principală este de a determina numărul și conținutul procesului.Metoda de prelucrare a suprafeței, determinați secvența de prelucrare a fiecărei suprafețe etc.
Principala diferență dintre prelucrarea CNC și proiectarea rutei de proces a mașinilor-unelte obișnuite este că prima nu este întregul proces de la semifabricat până la produsul finit, ci doar o descriere specifică a procesului mai multor procese de prelucrare CNC.În prelucrarea de precizie CNC, procesele de prelucrare CNC sunt în general intercalate cu piese.În întregul proces de procesare, acesta trebuie să fie bine conectat cu altă tehnologie de procesare, care este locul căruia trebuie să se acorde atenție în proiectarea procesului.
În funcție de caracteristicile prelucrării de precizie CNC, divizarea proceselor de prelucrare CNC poate fi efectuată în general în următoarele moduri:
1. Luați o singură instalare și procesare ca proces.Această metodă este potrivită pentru piesele cu conținut de procesare mai mic și poate fi gata pentru inspecție după procesare
2. Împărțiți procesul în funcție de conținutul de procesare al aceluiași instrument.Desi suprafata de prelucrat a unor piese de precizie poate fi completata intr-o singura instalatie, avand in vedere ca programul este prea lung, acesta va fi limitat de cantitatea de memorie si timpul de lucru continuu al masinii-unelte.De exemplu, un proces nu poate fi finalizat într-o perioadă de timp de lucru etc. În plus, programul este prea lung, ceea ce va crește dificultatea erorii și regăsirii.Prin urmare, în prelucrarea de precizie cnc, programul nu trebuie să fie prea lung și conținutul fiecărui proces nu trebuie să fie prea mare.
3. Pentru a procesa o parte a sub-procesului.Pentru piesa de prelucrat care trebuie prelucrată, piesa de prelucrare poate fi împărțită în mai multe părți în funcție de caracteristicile sale structurale, cum ar fi cavitatea interioară, forma, suprafața curbată sau planul, iar prelucrarea fiecărei piese poate fi privită ca un proces.
4. Procesul este împărțit în degrosare și finisare.Unele piese de precizie ale materialelor sunt ușor deformate în timpul prelucrării și este necesar să se corecteze deformarea care poate apărea după degroșare.În general, procesul de degroșare și de finisare trebuie separat.Dispunerea secvenței trebuie luată în considerare în funcție de structura și golul pieselor, precum și de nevoile de poziționare, instalare și prindere.Aranjarea secvenței ar trebui, în general, să fie efectuată în conformitate cu următoarele principii.
1）Prelucrarea procesului anterior nu poate afecta poziționarea și strângerea următorului proces, iar procesul de intervenție al mașinii-unelte generale ar trebui, de asemenea, luat în considerare cuprinzător;
2) Cavitatea interioară este prelucrată mai întâi și apoi forma exterioară este procesată;
3）În procesul de prelucrare cu aceeași poziție, metodă de prindere sau cu aceeași unealtă, cel mai bine este să procesați continuu pentru a reduce numărul de schimbări de scule pentru timpi grei de poziționare.
4) În același timp, ar trebui respectat și principiul de aranjare a secvenței de prelucrare a pieselor de precizie: mai întâi aspru, apoi fin, primul master și al doilea, primul față, apoi gaura și primul benchmark.
Ora postării: 26-sept-2022