Mașinile CNC (cu control numeric de calculator) sunt folosite pentru a crea piese strunjite cu un grad foarte ridicat de precizie.Mașinile sunt programate să urmeze un set de instrucțiuni care le spun cum să taie și să modeleze materialul.Acest proces asigură că fiecare parte este exact aceeași cu cea anterioară, ceea ce este esențial pentru aplicațiile de inginerie de precizie.
La strunjirea CNC, piesa de prelucrat se rotește în jurul sculei de tăiere pentru a crea piese de precizie.Piesele turnate CNC pot fi utilizate într-o serie de industrii, de la auto până la aerospațial.În multe cazuri, acestea sunt folosite pentru a crea componente care sunt prea mici sau delicate pentru a fi create prin alte metode de fabricație.Datorită gradului ridicat de precizie și repetabilitate, componentele strunjite CNC sunt adesea folosite în aplicații critice în care defecțiunea nu este o opțiune.
Când vine vorba de aceste piese, considerentele de proiectare sunt esențiale pentru succesul produsului finit.Acest articol va discuta cinci dintre cele mai importante considerente de proiectare pentru piesele strunjite CNC.
1) Selectarea materialului
Materialul pe care îl utilizați pentru o piesă turnată CNC poate afecta drastic designul general.De exemplu, metalele precum aluminiul și alama sunt moi și ductile, ceea ce le face ușor de prelucrat.Cu toate acestea, acestea tind să fie, de asemenea, mai puțin rezistente și durabile decât materialele mai dure, cum ar fi oțelul sau titanul.Pentru a face cea mai bună alegere posibilă, este crucial să se ia în considerare aplicația și proprietățile dorite ale piesei, precum și capacitățile specifice ale procesului de strunjire CNC.
Materialul de prelucrare CNC trebuie să fie suficient de puternic pentru a rezista forțelor de prelucrare, dar trebuie să fie și rezistent la căldură și rezistent la uzură.În plus, materialul trebuie să fie compatibil cu lichidul de răcire și lubrifianții care vor fi utilizați în timpul procesului de prelucrare.Neselectarea materialului potrivit poate duce la defectarea pieselor, reparații costisitoare și chiar răni.
2) Toleranță
În orice proiectare a componentelor de strunjire CNC, anumite riscuri ascunse pot face întotdeauna ca piesa să fie în afara toleranței.Motivele acestor riscuri pot fi multe și variate, dar adesea pot fi urmărite până la proiectarea piesei în sine.Pentru a minimiza riscul apariției problemelor, este esențial ca proiectantul să acorde atenția cuvenită problemei toleranței de prelucrare în proiectarea lor.
Dacă o dimensiune este prea strânsă, poate fi imposibil să se obțină rezultatele dorite.Dacă o dimensiune este prea slăbită, atunci potrivirea și funcționarea piesei pot fi compromise.În consecință, este esențial să găsim un echilibru între aceste două extreme.Cel mai bun mod de a face acest lucru este să utilizați toleranțe adecvate pentru aplicație.De exemplu, toleranțe strânse sunt adesea folosite pentru componentele de precizie, în timp ce toleranțe mai slabe sunt mai îngăduitoare și pot ajuta la reducerea costurilor.
3) Finisarea suprafeței
Când luați în considerare proiectarea unei piese strunjite CNC, finisajul suprafeței este un factor important de luat în considerare.Obținerea finisajului dorit de suprafață poate fi o provocare, iar alegerea greșită a materialului sau a sculelor poate duce la rezultate slabe.O piesă cu un finisaj slab al suprafeței poate suferi o serie de probleme, inclusiv frecare crescută, uzură excesivă și atractivitate estetică redusă.
În schimb, o piesă cu un finisaj de înaltă calitate a suprafeței va funcționa mai lin și mai eficient și va arăta mai atractiv.Atunci când selectați un finisaj de suprafață pentru o piesă strunjită CNC, este important să luați în considerare cerințele aplicației.De exemplu, un finisaj mai dur poate fi acceptabil pentru o componentă interioară care nu va fi văzută, în timp ce un finisaj mai neted poate fi necesar pentru o componentă exterioară vizibilă.
4) Filetare și canelare
Atunci când proiectați o piesă strunjită CNC de precizie, este important să luați în considerare procesul de filetare și canelare.Filetarea oferă o modalitate de a fixa două piese împreună prin interblocarea lor, în timp ce canelarea permite o tranziție lină între două suprafețe.Când sunt utilizate împreună, aceste două caracteristici pot ajuta la crearea unei îmbinări mai durabile, care poate rezista la sarcini mai mari.
În plus, aceste caracteristici pot fi folosite și pentru a îmbunătăți aspectul estetic al unei piese prin ascunderea îmbinărilor sau prin crearea de modele interesante.Ca rezultat, încorporarea acestor caracteristici în proiectarea pieselor poate ajuta la îmbunătățirea siguranței, durabilității și performanței unui produs.
5) Grosimea peretelui
Grosimea peretelui este un alt factor de luat în considerare la proiectarea pieselor strunjite CNC.Dacă grosimea peretelui este prea subțire, piesa poate fi slabă și susceptibilă la rupere.Cu toate acestea, dacă grosimea peretelui este prea groasă, piesa poate fi supraponderală și dificil de manevrat.
Grosimea ideală a peretelui pentru o piesă turnată CNC va depinde de materialul utilizat și de rezistența dorită a produsului finit.În general, totuși, o regulă de bază bună este să păstrați pereții cât mai subțiri posibil, păstrând în același timp rezistența și durabilitatea.Acordând o atenție deosebită grosimii peretelui, inginerii se pot asigura că piesele sunt atât rezistente, cât și rentabile.
Ora postării: 29-12-2022